Dyskusja szefostwa firmy krążyła wokół sprzętu elektronicznego, wykorzystywanego do badania usterek w maszynach produkcyjnych. Nie bez powodu o tym dyskutowano, bowiem bezawaryjność jest podstawowym elementem jeśli chcemy mówić o sprawności produkcji. Podniesiony został temat wielu urządzeń, które mogą poprawić sytuację, z czego na 1-szy ogień poszły kalibratory i balometry.
Uznano, że należy zamówić dodatkową ilość tych mierników, ponieważ każda hala produkcyjna powinna mieć swoje na stanie. Dzięki tym urządzeniom możliwe jest ustawienie parametrów pracy maszyn tak, aby zostały one możliwe najbardziej zbliżone do wzorcowych. Jedynie wtedy produkcja idzie zgodnie z planem. Nie powinno się nikomu udowadniać, że jeżeli już zakład produkuje elementy precyzyjne, to dowolne odchyły od normy w sposobie pracy urządzeń stosowanych na produkcji może być katastrofalny w skutkach dla jakości końcowego produktu. Dlatego również używa się różnorodne urządzenia, jak choć przedtem wspomniane, by taką alternatywę wykluczyć. Następną sprawą okazały się analizatory mocy, które fabryka postanowiła dopiero wdrażać.
Dyrektor zakładowy naciskał aby te urządzenia pojawiły się możliwie najszybciej, ponieważ są one bardzo istotne. Z czego to wynika? Otóż maszyny pracując pobierają określoną moc z sieci i o ile ma nastąpić awaria, ta moc zmienia się. Dzięki nim można zawczasu przewidzieć jakiś problem i odpowiednio szybko zareagować. Wszyscy zgodnie uznali, że tego typu testery bezpieczeństwa muszą jak najszybciej wyszukać się na wyposażeniu zakładu i być dostępne dla każdego wykwalifikowanego pracownika.
Polecana strona: mierniki izolacji.